镀铬工艺流程

入货检查（10分钟）→脱脂（26-30分钟）→剥离（44-60分钟）
→电镀前打磨（60-80分钟）→覆盖（20分钟）
→阳极设定（60-80分钟）→通电作业（77分钟）→解体（30分钟）
→镀后打磨（60-80分钟）→包装（10分钟）→出货（30分钟）

模具镀铬后质量优势：提高质量 降低成本

减少冲压油使用量和使用频率
保持模具形状
改善生产作业环境
减少维修保养工时可通过熟练技术者进行更为有效地活用
大幅降低返修费用，冲压生产效率提高
降低对模具母材等级的要求
减少冲压件开裂报废率和不合格品数量
可进行稳定的冲压件生产
降低拉伤（Galling）和粉末化（Pickup）
削减麻点发生率大幅减少冲压件表面凸、凹点
耐磨损性提高，最 大程度提高模具使用寿命

冲压模具实施硬质铬电镀的特性

表面硬度HRC55以上
通常电镀膜厚约10微米，R角部位约20微米
滑动性良好、耐磨损、耐烧伤
有再生性（如果磨损,可剥离后进行再处理）
防锈效果优良

技术优势

● 稳定的高品质 ---- 采用发源于国内的成熟工艺并吸收日本的技术及管理，提供稳定的高品质（同等于日企专业熟练技能人员生产水平、国内资深电镀工程师常驻指导）满足客户对于同行业最高品质的要求
● 专注的10年 ---- 10年来专一领域的技术积累，使我们能够更好地把握客户的需求
● 优于外资企业的使用寿命 ---- 在原有的电镀工艺之上,改进了镀液及通电工艺,使镀层实现了双向结晶,及在可能范围内增加了厚度大大延长了镀层的使用寿命.
● 短交货期（最短24小时）---- 大型模具12小时、中小型模具8小时交货，满足客户正常生产秩序要求
● 独特的工艺处理 ---- 不使用一般的剥离所使用的过激药品，而使用特殊的药品，使药品对模具表面的影响控制在最小限度
● 长远的环保理念 ---- 优于外资企业的环境保护及环保工艺流程是企业长久发展的保证

服务优势

● 采用外企一贯式服务，结合中国国情的灵活性,满足客户对于稳定、长期、快速的发展要求
● 我公司保证电镀后模具的使用寿命，如出现电镀层严重脱落，我公司派相关人员12小时内到厂家协商处理，必要时为厂家免费再电镀
● 出发与到达的确认联络
● 协助调试模具，做分析报告和售后服务报告，并指导电镀后使用
● 前后的辅助及定期访问