硬铬电镀是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲硬铬电镀常见问题和排除方法，硬铬电镀它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。硬铬电镀出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

　　故障产生原因及排除方法

　　1.工艺失衡，镀层光亮度不足，产生原因：

　　(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。

　　(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。

　　(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。

　　2.排除方法

　　(1)补充主光亮剂，相应地也需补充助光剂。按工艺要求调整主盐及其它组成，增加阳极镍板。

　　(2)用稀硫酸调节pH，降低温度至工艺规范。

　　(3)酸性镀铜后应彻底洗净零件，必要时可用稀硫酸除膜。