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硬铬电镀

电镀硬铬工艺操作
发布时间:2015-06-30 浏览:

电镀 蚀刻 制造工艺图片

  对铍青铜零件表面如有不需电镀铬的部位,应在预处理的后仔细进行保护,并注意不得污染电镀部位,以免影响结合力。

        铍青铜零件进入镀铬溶液,在不能通电的情况下,若时间短,表面极易钝化;若时间长,铜溶解导致腐蚀,都会对铬层结合力和质量产生不良影响。所以,在电镀硬铬工艺操作中,必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量。

        电镀硬铬一般在标准镀铬溶液中进行,即CrO3200~250g/L、H2SO4(1.84)2.02.5g/L、Cr3+35g/L,温度5464e,Dk2550A/dm2,电镀时间视镀铬层厚度而定,58Lm厚电镀时间在10~15min左右。

  铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大,若H2SO4含量高于上限,均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限,铬镀层光亮度不佳,必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1,也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀铬溶液中进行镀硬铬操作。镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热,使温度与镀铬液温度趋于一致,这对保证镀层结合良好有利。零件装卡,在保证导电和接触良好的前提下,应带电下槽,但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀。可以采用阶梯小电流阴极送电,以2A/dm2逐步升至5A/dm2。阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力,可使镀件表面钝化膜还原而活化,有利于提高铬镀层的结合力。

  采用带电下槽和不允许阳极反镀,既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力,又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀铬质量。应接着采用冲击电流(按正常电流的1.52.0倍)冲击镀30~60s,然后恢复正常电流(2560A/dm2)进行镀铬电沉积。要注意始终保持阴阳极导电良好,视零件形状的复杂程度,可选用相应的象形阳极,有些情况下则要采用必要的阴极保护措施,注意适当调整阴阳极间距离和位置,以保证镀铬层均匀一致和质量良好。零件电镀铬后,特别是经返修电镀铬后清洗吹干,在200~250e的温度范围内除氢不少于2h,以充分除氢,减少内应力,防止氢脆,提高铬镀层质量。

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