对铍青铜零件表面如有不需电镀铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力。

        铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化；若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响。所以，在电镀硬铬工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量。

        电镀硬铬一般在标准镀铬溶液中进行，即CrO3200~250g/L、H2SO4（1.84）2.02.5g/L、Cr3+35g/L，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。

　　铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大，若H2SO4含量高于上限，均镀能力较差；若H2SO4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀铬溶液中进行镀硬铬操作。镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利。零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀。可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至5A/dm2。阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。

　　采用带电下槽和不允许阳极反镀，既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力，又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀铬质量。应接着采用冲击电流（按正常电流的1.52.0倍）冲击镀30~60s，然后恢复正常电流（2560A/dm2）进行镀铬电沉积。要注意始终保持阴阳极导电良好，视零件形状的复杂程度，可选用相应的象形阳极，有些情况下则要采用必要的阴极保护措施，注意适当调整阴阳极间距离和位置，以保证镀铬层均匀一致和质量良好。零件电镀铬后，特别是经返修电镀铬后清洗吹干，在200~250e的温度范围内除氢不少于2h，以充分除氢，减少内应力，防止氢脆，提高铬镀层质量。