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硬铬电镀

电镀产品品质检验规范和方法
发布时间:2015-07-01 浏览:

    电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为:膜厚(thickness),附着力(adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance),包装(package).盐雾实验(salt spray test),对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率测试(30U”)金使用硝酸蒸气法,镀钯镍产品(使用凝胶电解法)或其它环境测试。

    一 膜厚:

    1. 膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,鉴别镀层厚度及成分。

    2. 使用X-RAY注意事项:

    1) 每次开机需做波谱校准

    2) 每月要做十字线校准

    3) 每星期应至少做一次金镍标定

    4) 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案

    5) 对于新产品没有建测试档案,应建立测试档案

    3. 测试档案的意义:

    例:Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfp

    Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

    (100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材)

    二.附着力:

    附着力检测为电镀基本检测项目,附着力不良为电镀最常见不良现象之一,检测方法有两种:

    1. 折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。

    2. 胶带法:用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察。

    3. 结果判定:

    a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

    b) 不可有金属镀层剥落之现象。

    c) 在底材未被折断下,折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

    d) 不可有起泡之现象

    e) 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象。

    4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站。

    三.可焊性

    1. 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的。

    2. 焊锡试验的基本方法:

    1) 直接浸锡法:根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定:吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格。

    2) 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

    四.外观:

    1. 外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。

    2. 检验步骤:

    1. 取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射:

    2. 通过目镜观察产品表面状况。

    3. 判定方法:

    1. 色泽均匀,不可有深浅色,异色(如变黑,发红,发黄),镀金不可有严重色差。

    2. 不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)

    3. 必须干燥,不可沾有水分

    4. 平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物

    5. 不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

    6. 不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许(不超过5%)麻点,麻坑。

    7. 镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象

    8. 电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准

    9. 对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

    五,包装

    包装代表着xxx的形象,对包装应足够重视

    包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。

    注塑件电镀检验

    变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。

    表面混点:我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物,是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。 发黄的原因会不会和脱摸剂有关,另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量,电镀用的时间有关。

    电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系,还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。

    如何检验的话,我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同,我可以建议你把外表面分为,A、B、C三 个面,

    A为主要面,要求也要高点。

    B为一般面,要求比A低点。

    C为次要面,要求最低。

    这是我们公司对喷漆和电镀件的简单检验要求:

    6.3. 喷漆件类产品检验要求:

    6.3.1. 外观:(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位,适当放宽要求)

    检验时要对照样品,不允许色差、阴阳面;

    喷漆层表面光滑,手摸无粗造感,颗粒度均匀,光泽一致;

    与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹;

    内层如是真空镀膜或电镀或导电漆,要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好,镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。

    6.3.1.1. A面(重要):

    与样品比较,轻微的色差允收;

    表面不允许有≥0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.2mm但低于0.3mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.2mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;

    轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收;

    毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。

    6.3.1.2. B面(次重要):

    与样品比较,较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收;

    表面不允许有≥0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑,大于0.3mm但低于0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上,≤0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;

    长度<2mm的浅划痕可允收,但每一面内不得集中3条以上;

    毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收 。

    6.3.1.3. C面(次要):

    无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。

    6.3.2. 尺寸:喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。

    6.3.3. 漆膜附着力:参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。

    6.3.4. 耐磨性:对喷弹性漆的重要零件,用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面,不允许起皮或

    漆膜脱落影响外观,每批检查五件,0收1退。

    6.3.5. 导电性:内部如有电镀的不需测量电阻值,内部如有真空镀膜或导电漆的,壳体内任意两点间的电阻值?1?,如零件有特殊要求除外。

    6.4. 电镀件类产品检验要求:

    6.4.1. 外观:

    6.4.1.1. 电镀层颜色不宜太亮,要求为亚光(参照样品)

    6.4.1.2. 电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。

    6.4.1.3. 锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条,允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个;锐角允许有轻微的粗糙(以不烧黑为度)。

    6.4.1.4. 允许有不明显的光泽、颜色差异。

    6.4.1.5. 各嵌件未被腐蚀。

    6.4.1.6. 贴面板或标签部位:不能有影响贴平的较大突出物。

    6.4.2. 尺寸:能与实物样品配合。

    6.4.3. 导通性:电镀层任意两点间的电阻小于1欧姆;按图纸要求进行局部保护,图中要求保护之处不得有电镀层。

    相关资料参考

    产品验收标准/Parts inspection criteria

    一、不合格分类

    单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类:

    A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A

    类不合格。(相当于严重缺陷/Critical)

    B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不

    合格。(相当于重缺陷/Major)

    C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不 合格。(相当于轻缺陷/Minor)

    二、不良缺陷术语

    缺陷名称 缺陷说明

    点缺陷 具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。

    颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒

    积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

    阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域

    桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平

    透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

    鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

    多喷 超出图纸上规定的喷涂区域

    剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

    毛絮 油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮

    色差 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。

    光泽不良 产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。

    手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕

    异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点

    多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起

    缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形 成的凹坑

    亮斑 对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

    硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕

    细划痕 没有深度的划痕

    飞边 由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边

    熔接线 塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是

    在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。

    翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。

    顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

    填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现 象

    银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹

    流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹

    烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

    破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

    龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

    浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分

    搭桥 在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。

    补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补

    油渍 在产品表面所残留的油污。

    气泡 由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡

    凹坑 由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。

    彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象

    透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

    拉白 成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化

    折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

    侧面 起皱 在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。

    三、抽样方法

    抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案,接收标准为0收1退。

    四、检验条件及环境

    产品检验时的距离、时间、位置、照明,规范如下:

    a) 距离:眼与被测物表面的距离为300mm~ 350mm;

    b) 时间:每片检查时间不超过12s;

    c) 位置:检视面与人眼成45°和90°;上下左右转动15°;

    d) 照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm ,(照度达500~550Lux)。

    e) 在温度20℃±5℃;大气压力86kPa ~106kPa;相对湿度45%~75%的环境中进行。

    五、缺陷代码对照表

    代码 名称 代码 名称

    N 数目(个) D 直径(mm)

    L 长度(mm) DS 距离(mm)

    W 宽度(mm) H 深度(mm)

    六、塑料件基材检验

    序号 不良项目 I级面/Class1 II级面/Class2 III级面/Class3

    注:点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等

    1 点

    缺

    陷 有颜色对比的点缺陷 D≤0.2mm(S≤0.07mm2) , N≤1 ;

    当D≤0.3mm (S≤0.1mm2) , N≤1;

    当D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm;

    D≤0.5mm(S≤0.8 mm2), N≤2 ;

    无颜色对比的点缺陷 当D≤0.3mm (S≤0.10 mm2), N≤1;

    当D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm; 当D≤0.4mm(S≤0.13m m2), N≤1;

    当D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥20mm;

    2 硬划痕(碰伤/不可由手感、不可见底材) D≤0.3mm (S≤0.1 mm2), N≤1;

    D≤0.5mm (S≤0.2 mm2), N≤1;

    D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2;

    L≤0.5mm,W≤0.2 mm,N≤1 (S≤0.1mm2) L≤1.0mm,W≤0.2 mm,N≤1 (S≤0.2mm2) L≤4mm,W≤0.2 mm,N≤2(S≤0.8mm2)

    3 细划痕(不可见底材) L≤3mm,W≤0.1mm ,N≤1;(S≤0.3 mm2) L≤5mm,W≤0.1mm ,N≤1;

    (S≤0.5 mm2) L≤10mm,W≤0.1mm且N≤2;(S≤1.0 mm2)

    4 飞边 不允许 H≤0.1mm且不影响装配 H≤0.2mm且不影响装配

    5 缩水 参照限度样品 参照限度样品 不限

    6 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 不限

    7 边拖花 参照限度样品 参照限度样品 不限

    8 翘曲 参照图纸要求 参照图纸要求 不限

    9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1.2时合格 不限

    10 顶白/顶凸 不允许 不允许 不限

    11 填充不足 不允许 不允许 不影响装配和功能时不限

    12 银条/流纹/烧焦等 不允许 不允许 不限

    七、塑料电镀件(外观件)检验

    序号 不良项目 规格描述

    塑料电镀件(I级面或II级面)

    1 镀层不均匀 不允许

    2 起泡 不允许

    3 麻点 不允许

    4 漏镀/镀层脱落 不允许

    5 污迹 不允许

    6 局部发黄/暗斑 不允许

    7 划伤/碰伤 不允许

    8 熔接线 不允许

    9 缩水 参照限度样品

    10 光泽 参照上下限度样品

    11 亮度 参照上下限度样品

    12 浇口 残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观

    八、判定规则

    当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时,则判鉴定该产品检验合格.

    如果任何一个检验项目不符合规定的要求,则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。当抽样检验完成后,根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。对于接受批量中的样本不合格品,应从批量中取出退回供应商,并从批量中扣除相应数量或换货。

    供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析,找出不合格原因并采取纠正措施,并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。

    九、补充说明

    如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行!


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