一、压制成型模具的设计原则

　　为了保证制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：

　　1．掌握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度（邵氏）和收缩率。

　　2．设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。

　　3．模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。

　　4．在保证模具强度和刚度情况下力求模具轻便。

　　5．模具设计符合标准化。

　　二、压制成型模具的结构

　　1．开放式

　　利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面益出，制品有水平方向飞边。

　　适用于硬度较低，具有较大流动性的胶料和形状简单的制品。

　　2．封闭式

　　封闭式模具型腔上端带有一定高度的模具配合高度，压制过程中胶料不易外溢，能充分地充满型腔，制品致密性好。

　　封闭式模具适用于夹布、及其他织物的制品、胶料硬度较高、流动性差的制品。

　　3．半封闭式

　　模具一端带有一定深度锥面配合。特点是操作安全、定位可靠、不易拉毛配合面，使用面广。

　　适用于上下带有型腔、制品同轴度要求较高的单腔模具。

　　4．铰链式（合页式）

　　适用于制品件较小或模具中的镶块暴露在凸模上，操作时容易碰伤的情况。

　　5．外箍压紧式

　　适用于夹布胶带、平胶带等带夹织物制品。